eg

Typowe problemy i środki zapobiegawcze związane z farbowaniem dyspersyjnym

Barwniki dyspersyjne są podatne na problemy, takie jak nierównomierne barwienie, rekrystalizacja, aglomeracja i koksowanie.Jak im zapobiegać?Dostawca farbowania dyspersyjnego przedstawi Ci to.

1. Nierównomierne barwienie
Równomierność absorpcji barwnika jest związana ze stosunkiem szybkości przepływu cieczy barwiącej do absorbancji.Na etapie absorpcji koloru kierunek przepływu cieczy zmienia się co 8 cykli.Zmniejszenie stosunku kąpieli z 1:12 do 1:6 może zmienić równomierność etapu migracji, chociaż stopień nierówności na początku barwienia jest bardziej oczywisty.Podczas mieszania i barwienia nie wystarczy wybrać barwniki o podobnych właściwościach dyfuzyjnych, aby zapewnić równomierne wybarwienie.

W tej chwili ważną rolę odgrywa proporcja mieszania.Jeśli ilość trzech barwników użytych do dopasowania kolorów jest taka sama, właściwe jest użycie barwników o tych samych właściwościach dyfuzyjnych.Jeśli jednak proporcja dwóch barwników jest większa, dyfuzyjność trzeciego barwnika powinna być mniejsza, w przeciwnym razie wyczerpie się on szybciej niż pozostałe dwa barwniki, co z łatwością spowoduje nierównomierne wybarwienie.

2. Rekrystalizacja
Barwienie dyspersyjne często rekrystalizuje cząstki większe niż 1 nm z powodu wielokrotnego ogrzewania i chłodzenia.Dodanie dodatkowych dyspergatorów może zminimalizować rekrystalizację.Podczas barwienia, gdy kąpiel farbiarska jest schładzana ze 130 °C do 90 °C, niektóre barwniki często łatwo rekrystalizują, co skutkuje słabą odpornością na ścieranie barwionego produktu, a nawet zatykaniem filtra w wysokotemperaturowej i wysokociśnieniowej maszynie do farbowania .

5fb629a00e210

Środki zapobiegawcze
Utrzymuj 100 ℃ przez długi czas, barwnik łatwo się aglomeruje, dostosuj prędkość ogrzewania od 100 ℃ do 130 ℃;

Jeżeli barwnik w kąpieli barwiącej rekrystalizuje po osiągnięciu równowagi barwienia, należy dodać więcej środka dyspergującego;

Niektóre czerwone barwniki dyspersyjne są podatne na rekrystalizację pod koniec barwienia, nawet jeśli ich stężenie jest znacznie niższe od poziomu nasycenia, zwłaszcza przy barwieniu ciemniejszych kolorów.Szczególnie podczas barwienia twardą wodą łatwo schelatować jonami metali.Otrzymany chelat ma słabą rozpuszczalność w warunkach barwienia i pozostawia na tkaninie niebieskie plamy lub kolorowe smugi.

Czynniki powodujące rekrystalizację

Środki pomocnicze, olej nawojowy, pozostałości alkaliczne itp. dodawane podczas wirowania.Problemów tych można uniknąć przez rafinację przed farbowaniem lub dodanie środków chelatujących do kąpieli farbiarskiej.Gdy plama się pojawi, można ją usunąć przez czyszczenie redukujące alkaliczne lub obróbkę kwasem.

3. Aglomeracja i koncentracja

Czynniki przyczyniające się
Osłabia działanie rozpuszczające dyspergatora, zmniejsza odpychanie elektrostatyczne oraz zwiększa szybkość zderzeń cząstek barwnika i poprawia ich energię kinetyczną.Generalnie im wyższe stężenie i temperatura barwienia oraz im dłuższy czas barwienia, tym większa możliwość aglomeracji i koksu.Środki pomocnicze do barwienia, takie jak nośniki i środki wyrównujące, mogą z łatwością zastąpić dyspergator domieszany do barwnika, zmniejszając w ten sposób stabilność dyspersji.

Środki poprawiające stabilność podczas barwienia
Zdyspergować barwnik w 40°C i użyć stężonej dyspersji;

Najlepsza kontrola temperatury, gdy płyn barwiący jest podgrzewany;

Stosowanie dyspergatora o ochronnym działaniu koloidalnym;

Nie stosować dodatków o temperaturze zmętnienia w wysokiej temperaturze;

Zmyć wszystkie barwniki i środki pomocnicze przędzy, w tym emulgatory przed barwieniem;

Podczas barwienia w wysokiej temperaturze nie należy dodawać nośnika ani niejonowego środka wyrównującego przed zafarbowaniem większości barwników na tkaninie;

Bez soli, tylko kwas octowy do dostosowania wartości pH;

Przędza lub tkaniny barwione w kawałkach powinny być odpowiednio wstępnie ukształtowane, a badania laboratoryjne powinny być wykonane w celu zapewnienia stabilności dyspersji barwników dyspersyjnych.


Czas posta: 19.11-2020