Barwniki dyspersyjne mogą być stosowane w różnych technologiach i mogą z łatwością barwić kompozyty negatywowe wykonane z barwników dyspersyjnych, takich jak poliester, nylon, octan celulozy, wiskoza, aksamit syntetyczny i PCV.Można nimi także barwić plastikowe guziki i zapięcia.Ze względu na strukturę molekularną słabo działają na poliester i pozwalają jedynie pastelowym kolorom przejść do średnich tonów.Włókna poliestrowe zawierają w swojej strukturze dziury lub rurki.Po podgrzaniu do 100°C otwory lub rurki rozszerzają się, umożliwiając przedostanie się cząstek barwnika.Rozszerzanie się porów jest ograniczone ciepłem wody – przemysłowe barwienie poliestru odbywa się w temperaturze 130°C w urządzeniach pod ciśnieniem!
Jak powiedziała Linda Chapman, stosując barwniki dyspersyjne do termotransferu, można uzyskać pełny kolor.
Stosowanie barwników dyspersyjnych na włóknach naturalnych (takich jak bawełna i wełna) nie sprawdza się dobrze, ale można je stosować w połączeniu z barwieniem reaktywnym w celu uzyskania mieszanek poliestru i bawełny.Technologia ta stosowana jest w przemyśle w kontrolowanych warunkach.
Barwienie dyspersyjne
Technologia barwienia dyspersyjnego:
Zafarbuj 100 gramów tkaniny w 3 litrach wody.
Przed barwieniem ważne jest sprawdzenie, czy tkanina jest „gotowa do barwienia” (PFD) lub czy wymaga szorowania w celu usunięcia tłuszczu, tłuszczu lub skrobi.Nałóż na tkaninę kilka kropel zimnej wody.Jeśli szybko się wchłoną, nie ma potrzeby ich spłukiwania.Aby usunąć skrobię, gumy i tłuszcz, należy dodać 5 ml Synthrapolu (niejonowego detergentu) i 2-3 litry wody na każde 100 gramów materiału.Delikatnie mieszaj przez 15 minut, następnie dokładnie spłucz ciepłą wodą.Można stosować domowe detergenty, ale pozostałości zasad mogą mieć wpływ na ostateczny kolor i trwałość prania.
Podgrzej wodę w odpowiednim naczyniu (nie używaj żelaza, miedzi ani aluminium).Jeśli używasz wody z obszarów z twardą wodą, dodaj 3 gramy Calgonu, aby zrównoważyć jej zasadowość.Aby przetestować wodę, możesz użyć papieru testowego.
Odważyć rozproszony proszek barwnika (0,4 g dla jasnego koloru i 4 g dla ciemniejszego koloru) i posypać niewielką ilością ciepłej wody, aby uzyskać roztwór.
Do kąpieli barwiącej dodać roztwór barwnika wraz z 3 gramami środka dyspergującego i dokładnie wymieszać łyżką drewnianą, ze stali nierdzewnej lub plastikową.
Dodać tkaninę do kąpieli farbiarskiej i delikatnie wymieszać, powoli podnosząc temperaturę do 95-100°C w ciągu 15-30 minut (w przypadku barwienia octanem utrzymywać temperaturę 85°C).Im dłużej tkanina przebywa w kąpieli barwiącej, tym grubszy jest odcień.
Poczekaj, aż kąpiel ostygnie do 50°C, a następnie sprawdź kolor.Dodaj więcej roztworu barwnika, aby zwiększyć jego wytrzymałość, a następnie zwiększ temperaturę do 80-85°C na 10 minut.
Kontynuuj od kroku 5, aż do uzyskania pożądanego koloru.
Aby zakończyć ten proces, należy wyjąć tkaninę z kąpieli farbiarskiej, wypłukać ją w ciepłej wodzie, odwirować i wyprasować.
Termotransfer z wykorzystaniem barwników i powłok dyspersyjnych
W druku transferowym można stosować barwniki dyspersyjne.Można tworzyć wiele nadruków na włóknach syntetycznych (takich jak poliester, nylon oraz mieszanki wełny i bawełny o zawartości włókien syntetycznych przekraczającej 60%).Kolor barwników dyspersyjnych będzie matowy i dopiero po aktywacji pod wpływem ciepła może pokazać pełny kolor.Wstępne przetestowanie koloru będzie dobrą wskazówką co do końcowego wyniku.Zdjęcie przedstawia efekt transferu na tkaninach bawełnianych i poliestrowych.Próba daje Ci również możliwość sprawdzenia ustawień żelazka i czasu dostawy.
Czas publikacji: 05 listopada 2020 r