Zagęstnik drukarski jest jednym z najczęściej stosowanych zagęszczaczy w przemyśle poligraficznym.W druku stosuje się dwa główne materiały: klej i pastę kolorową.A ponieważ pod wpływem dużej siły ścinającej konsystencja ulegnie zmniejszeniu, dlatego w celu zwiększenia konsystencji materiału drukarskiego stosuje się zagęszczacz, wtedy potrzebny jest zagęszczacz drukarski.
Główną funkcją zagęszczacza drukarskiego jest zapewnienie dobrych właściwości reologicznych, przeniesienie kleju lub pasty barwnej na sitodruk i wałek drukarski na tkaninę, tak aby barwnik i włókno połączyły się ze sobą, zapewniając przejrzystość wzoru nadruku.Wzór jest wyraźny, kolor jest jasny i jednolity;po utrwaleniu barwnika produkty reakcji i pozostałości można łatwo usunąć w dalszym procesie, dzięki czemu tkanina jest miękka.Można zauważyć, że zagęstniki drukarskie odgrywają bardzo ważną rolę w przemyśle poligraficznym.
Zagęszczacz dyspersyjny jest rodzajem zagęszczacza emulsyjnego usieciowanego związku polimerowego.Po rozcieńczeniu wodą i zneutralizowaniu cząsteczki polimeru na bazie wody szybko się rozszerzają.W tych warunkach materiał do druku stanie się przezroczysty. Bardzo lepki.Zagęszczacz do druku dyspersyjnego może skutecznie poprawić lepkość przy niskim ścinaniu i sprawić, że system druku barwnikowego będzie miał wyższą pseudoplastyczność.Druk barwnikowy przygotowany z dyspersyjnym zagęszczaczem drukarskim jako głównym zagęszczaczem charakteryzuje się wyższą wydajnością i strukturą żelową.Struktura ta pojawi się po zaniku siły ścinającej.Dlatego też dyspersyjny zagęszczacz drukarski nadaje się do przygotowania przy umiarkowanym druku z efektem trójwymiarowego wzoru.
Zagęszczacz drukarski Chiny
Efekt zagęszczaniaZagęszczacz drukarski Chiny:
1. Silny efekt zagęszczania, łatwa do dostosowania zawiesina, dobra stabilność pasty barwnej, stabilna trwałość na mokro i na sucho, dobre wyczucie dłoni i duża płynność, wyrównywanie i odporność na zachlapania oryginalnej cieczy po zagęszczeniu.
2. Jest stabilny wobec mikroorganizmów i enzymów, nie wpływa na działanie roztworu podstawowego i poprawia jakość produktu;zapewnia dobre właściwości reologiczne barwników lub pigmentów, jest łatwy w obsłudze i użyciu, dzięki czemu jest równomiernie rozprowadzany podczas drukowania oraz zapewnia wyraźny i doskonały efekt drukowania i barwienia.Bezpieczeństwo i redukcja kosztów surowców.
3. Zwiększenie konsystencji ułatwia oczyszczenie produktów reakcji i pozostałości po utrwaleniu barwników w druku.Jego wydajność jest porównywalna z produktami importowanymi, a cena ma oczywiste zalety.
4. Dobra trwałość, poprawa wydajności i żywości kolorów, brak efektu kożuszenia na powierzchni, brak blokowania siatki podczas drukowania;lepsza penetracja i przenikanie barwników do wnętrza tekstyliów, w połączeniu z włóknami, tworząc wyraźny zarys wzoru nadruku na tekstyliach.
Czas publikacji: 15 sierpnia 2020 r