Zagęszczacz drukarski: Jest to rodzaj zagęszczacza najczęściej stosowanego w przemyśle poligraficznym.W druku stosuje się dwa główne materiały: klej i pastę kolorową.A ponieważ przy dużym ścinaniu konsystencja ulegnie zmniejszeniu, dlatego konieczne jest użycie zagęszczacza w celu zwiększenia konsystencji materiału drukarskiego, wtedy stosuje się zagęszczacz drukarski.
Główną rolą zagęszczacza drukarskiego w Chinach jest zapewnienie dobrych właściwości reologicznych, przeniesienie kleju lub pasty kolorowej na sitodruk i wałek drukarski na tkaninę, połączenie barwnika i włókna oraz zapewnienie zarysu wzoru nadruku.odrębny.Wzór jest wyraźny, kolor jest jasny i jednolity;po utrwaleniu barwnika produkt reakcji i pozostałości można łatwo usunąć w dalszym procesie, dzięki czemu tkanina jest miękka.Można zauważyć, że zagęstnik drukarski odgrywa bardzo ważną rolę w przemyśle poligraficznym.
Historia rozwoju:
Zagęstniki drukarskie mają długą historię rozwoju.Zawiesinę stosowaną dawno temu stanowiła skrobia lub skrobia modyfikowana.Zagęszczacz ten nazywany jest zagęszczaczem naturalnym, ale ten zagęszczacz drukarski ma wysokie koszty użytkowania, małą głębię kolorów, słabą żywość i odporność. Odporność na pranie jest również słaba, a tekstura tkaniny nie jest zadowalająca.Obecnie tego typu zagęszczacze są stopniowo eliminowane.Dopiero w latach pięćdziesiątych XX wieku wprowadzono masę celulozową w stanie A, co spowodowało szerokie zastosowanie technologii druku.Stanowy zagęszczacz masy celulozowej powstaje w wyniku szybkiej emulgacji nafty i wody pod działaniem emulgatora.Ponieważ zagęszczacz ten zawiera ponad 50 # nafty, a zastosowana duża ilość powoduje poważne zanieczyszczenie atmosfery i ryzyko wybuchu.Dodatkowo konsystencja pasty drukarskiej nie jest łatwa do dostosowania, a po zadrukowaniu na tkaninie pozostanie zapach nafty.Dlatego ludzie nadal nie są zadowoleni z tego typu zagęszczacza drukarskiego.
Zagęszczacz drukarski
W latach 70. XX wieku zaczęto opracowywać i produkować syntetyczne zagęszczacze.Pojawienie się syntetycznych zagęszczaczy znacznie przyspieszyło rozwój produkcji poligraficznej i podniosło technologię druku na nowy poziom.Rozwiązuje problemy zanieczyszczenia środowiska i bezpieczeństwa.Co więcej, syntetyczny zagęszczacz ma zalety dobrego efektu zagęszczania, wygodnego transportu i przechowywania, prostego przygotowania, wyraźnego konturu, jasnego koloru i tak dalej.
Klasyfikacja zagęstnika drukarskiego:
Istnieje wiele rodzajów zagęstników drukarskich, które obecnie dzieli się na dwie główne kategorie: niejonowe i anionowe.Zagęstnikami niejonowymi są głównie pochodne eterów glikolu polietylenowego.Takich zagęstników powinien być szeroki asortyment, ale efekt zagęszczania jest słaby, ilość dodatku jest duża, a i tak wymagana jest pewna ilość nafty.W związku z tym ogranicza to również jego dalszy rozwój.
Anionowym zagęszczaczem jest polimerowy związek elektrolitowy, który jest kopolimerem o lekkim sieciowaniu.Charakteryzuje się niską lepkością, dobrym efektem zagęszczania, dobrą stabilnością, niskim dodatkiem, dobrą reologią i efektem drukowania.Dobry.Najpopularniejsze są związki poliakrylowe.Obecnie najpopularniejszym związkiem kwasu poliakrylowego jest anionowy elektrolit polimerowy.Wykorzystuje metodę polimeryzacji emulsyjnej do skutecznej polimeryzacji rozpuszczalnych w wodzie monomerów w produkty mleczne.Jest wygodny do wytwarzania pasty i stabilności oryginalnej pasty i pasty kolorowej.Zadrukowana tkanina jest miękka w dotyku i pozwala na długie przechowywanie.To samo często mówimy o zagęszczaczu PTF.
Czas publikacji: 04 kwietnia 2020 r