Barwniki dyspersyjne są podatne na problemy, takie jak nierównomierne barwienie, rekrystalizacja, aglomeracja i koksowanie.Jak im zapobiegać?Dostawca farb dyspersyjnych przedstawi Ci tę kwestię.
1. Nierówne barwienie
Jednorodność absorpcji barwnika jest związana ze stosunkiem natężenia przepływu cieczy barwiącej do absorbancji.Na etapie absorpcji koloru kierunek przepływu cieczy zmienia się co 8 cykli.Zmniejszenie proporcji kąpieli z 1:12 do 1:6 może zmienić jednorodność etapu migracji, chociaż stopień nierówności na początku barwienia jest bardziej oczywisty.Przy mieszaniu i barwieniu nie wystarczy dobrać barwniki o podobnych właściwościach dyfuzyjnych, aby zapewnić równomierne wybarwienie.
W tym momencie stosunek mieszania odgrywa ważną rolę.Jeżeli ilość trzech barwników użytych do dopasowywania kolorów jest taka sama, należy zastosować barwniki o tych samych właściwościach dyfuzyjnych.Jeżeli jednak proporcja dwóch barwników będzie większa, to rozpuszczalność trzeciego barwnika powinna być mniejsza, w przeciwnym razie wyczerpie się on szybciej niż dwa pozostałe barwniki, co z łatwością spowoduje nierównomierne wybarwienie.
2. Rekrystalizacja
Barwienie dyspersyjne często powoduje rekrystalizację cząstek większych niż 1 nm w wyniku powtarzającego się ogrzewania i chłodzenia.Dodanie dodatkowych środków dyspergujących może zminimalizować rekrystalizację.Podczas barwienia, gdy kąpiel farbiarska jest schładzana od 130°C do 90°C, niektóre barwniki często łatwo ulegają rekrystalizacji, co skutkuje słabą odpornością barwionego produktu na tarcie, a nawet zatykaniem filtra w wysokotemperaturowej i wysokociśnieniowej maszynie barwiącej .
Środki zapobiegawcze
Utrzymuj 100 ℃ przez długi czas, barwnik łatwo się aglomeruje, dostosuj prędkość ogrzewania od 100 ℃ do 130 ℃;
Jeżeli barwnik w kąpieli barwiącej rekrystalizuje po osiągnięciu równowagi barwienia, należy dodać więcej środka dyspergującego;
Niektóre czerwone barwniki dyspersyjne mają skłonność do rekrystalizacji pod koniec barwienia, nawet jeśli ich stężenie jest znacznie niższe niż poziom nasycenia, zwłaszcza przy barwieniu ciemniejszych kolorów.Zwłaszcza przy barwieniu twardą wodą łatwo jest chelatować jonami metali.Powstały chelat ma słabą rozpuszczalność w warunkach barwienia i pozostawia na tkaninie niebieskie plamy lub kolorowe smugi.
Czynniki powodujące rekrystalizację
Substancje pomocnicze, olej do uzwojeń, pozostałości alkaliczne itp. dodawane podczas przędzenia.Problemów tych można uniknąć poprzez rafinację przed barwieniem lub dodanie środków chelatujących do kąpieli barwiącej.Gdy plama się pojawi, można ją usunąć poprzez alkaliczne czyszczenie redukcyjne lub obróbkę kwasem.
3. Aglomeracja i skupienie
Czynniki przyczyniające się
Osłabia działanie rozpuszczające dyspergatora, zmniejsza odpychanie elektrostatyczne, zwiększa szybkość zderzenia cząstek barwnika i poprawia ich energię kinetyczną.Ogólnie rzecz biorąc, im wyższe stężenie i temperatura barwienia oraz im dłuższy czas barwienia, tym większa możliwość aglomeracji i koksu.Substancje pomocnicze do barwienia, takie jak nośniki i środki wyrównujące, mogą z łatwością zastąpić dyspergator dodany do barwnika, zmniejszając w ten sposób stabilność dyspersji.
Środki poprawiające stabilność podczas barwienia
Rozproszyć barwnik w temperaturze 40°C i zastosować stężoną dyspersję;
Najlepsza kontrola temperatury podczas podgrzewania cieczy barwiącej;
Stosowanie dyspergatora o ochronnym działaniu koloidalnym;
Nie stosować dodatków o temperaturze zmętnienia w wysokiej temperaturze;
Przed barwieniem należy zmyć wszystkie barwniki i środki pomocnicze do przędzy, w tym emulgatory;
Podczas barwienia w wysokiej temperaturze nie należy dodawać nośnika ani niejonowego środka wyrównującego przed wybarwieniem większości barwników na tkaninie;
Bez soli, tylko kwas octowy do regulacji wartości PH;
Przędzę lub tkaniny barwione w kawałkach należy odpowiednio wstępnie ukształtować i przeprowadzić badania laboratoryjne w celu sprawdzenia stabilności dyspersji barwników dyspersyjnych.
Czas publikacji: 19 listopada 2020 r